CONFORMat®

CONFORMat®

CONFORMat®

Das CONFORMat System dient der Optimierung von Sitzfläche, Polsterung und Positionierung indem eine genaue Analyse der Auflagefläche durchgeführt wird. Dank neuester Technologie passt sich der Sensor komplexen, profilierten und verformbaren Flächen wie z.B. Sitzpolsterungen an und vermeidet dadurch, dass die Messwerte bedingt durch Verformung verfälscht werden. Beim CONFORMat Foliensensor sind die einzelnen Messzellen jeweils ausgeschnitten und laserverschweißt, sodass die Sensorzellen mechanisch entkoppelt sind und ein „Hängematteneffekt“ minimiert werden kann.

Der Foliensensor besteht aus zwei sehr dünnen, flexiblen Polyesterfolien auf denen Leiterbahnen gedruckt werden. Auf einer der beiden Innenseiten des Sensors werden “Spalten“, auf der anderen Seite die “Zeilen“ gedruckt. Legt man nun die beiden Folien aufeinander, so entsteht eine Matrix. Bevor jedoch dies in der Fertigung geschieht, wird die Innenseite der Sensorfolien mit einem patentierten, halbleitenden Coating (Tinte) benetzt. Wenn nun die beiden Folien aufeinander gelegt werden entsteht an jedem Kreuzungspunkt der Matrix ein kraftsensitives Sensorelement /Sensor-Zelle.

Durch die Kombination mehrere Sensoren und Multiplexer können mehrere Messmatten gleichzeitig ( z.B. Sitzfläche und Rückenlehne ), erfasst werden. Beim CONFORMat Foliensensor sind die einzelnen Messzellen jeweils ausgeschnitten und laserverschweißt, sodass die Sensorzellen mechanisch entkoppelt sind und ein „ Hängematteneffekt“ minimiert werden kann.

Features
  • voll anpassbarer Sensor verhindert "Hängematteneffekt" und dadurch die Messung falscher Werte
  • Aufnahme und Wiedergabe von dynamischen Druckbildern
  • USB-Verbindung zum Computer
  • Schnelle Messfrequenz von 100 Hz
  • Genaue und reproduzierbare Messergebnisse
  • Echtzeit Anzeige der Messdaten
  • Datenanalyse mittels Graphen
  • Extrem dünne, beständige und wieder verwendbare Sensoren
  • Hohe örtliche Auflösung
  • Portables und einfach zu installierendes Messsystem

 

Die Software:

Die Software stellt die Druckverteilung grafisch in verschiedenen Formaten dar. Sowohl die nummerischen Messwerte als auch das Druckabbild werden in einem Echtzeit-Fenster dargestellt. Es besteht die Möglichkeit Videos des Druckabbilds aufzuzeichnen und diese wiederzugeben. Dem Benutzer ist es möglich Graphen basierend auf den erfassten Messwerten anzeigen zu lassen und entsprechende Messdaten als ASCII File zu exportieren.
Software Features
  • Darstellung der Echtzeit oder aufgezeichneten Messergebnisse in 2D oder 3D
  • Erfassung von dynamischen Druck
  • Wiedergabe von aufgenommenen Druckvideos
  • Anzeige der Daten für jedes einzelne Bild
  • Graphische Analyse von Echtzeit oder gespeicherten Daten (Druck, Kraft, Fläche)
  • Analyse einzelner Teilbereiche des Druckbilds / Sensors möglich
  • Ermittlung und Anzeige des Kraftschwerpunktes und dessen Verlauf
  • Druck-Peak-Anzeige
  • Gleichzeitige Darstellung und Analyse mehrerer Messresultate
  • Export data files in ASCII format
  • Speicherung von Aufzeichnungen im .AVI Format

System & Sensor

Sensortechnologieresistiv
Genauigkeit± 10%
Druckbereich0-250 mmHg (0-5 psi)
Dicke0.35 mm (0.014 in.)
Zellauflösung0.5 Zellen pro cm²
Messfläche1 Matte - 471.4 mm x 471.4 mm
2 Matten- 968.5 mm x 968.5 mm
Anzahl von Zellen1 Matte - 1,024 Zellen
2 Matten - 2,048 Zellen

Software Optionen:

  • Wireless Verbindung
  • Video-Synchronisation zur Darstellung von Echtzeit-Messdaten mit einem Live-Video der Applikation
  • Halt auf Oberflächen
    • Polsterung
    • Form des Sitzes oder der Rückenlehne
    • Konturen des Sitzes oder der Rückenlehne
    • Abmessungen des Sitzes
    • Steifigkeit / Härte
  • Materialprüfung
  • Komfortanalyse
  • Haltbarkeitsstudien
  • Ein- und Aussteigekomfort, z.B. bei Fahrzeugen
  • Psychologiestudien
  • Kalibrier- und Abgleichgerät:
    Tekscan bietet eine ganze Reihe von so genannten Equilibrier-/Kalibrier-Geräten. Mithilfe einer hochsensiblen Membran wird die gesamte Fläche des Drucksensors mit einem gleichmäßigen Druck belastet. Durch diesen Prozess werden jegliche Abweichungen der einzelnen Messzellen (beispielsweise bedingt durch Herstellung oder wiederholter Nutzung /Alterung des Sensors) elektronisch über die Software korrigiert. Durch diese Prozedur wird garantiert, dass der Matrix-Foliensensor zuverlässige Messdaten liefert und Mess-Ungenauigkeiten minimiert.
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